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企業(yè)新聞
對比一下(改性)乳化瀝青設備的優(yōu)缺點
發(fā)布日期:2017年05月24日
乳化瀝青成套設備與改性乳化瀝青成套設備組成:
該套設備包括水處理、水儲罐、水自動計量控溫系統(tǒng)、瀝青儲罐、瀝青外溫系統(tǒng)、熱水泵皂液配料系統(tǒng)、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫系統(tǒng)及計量系統(tǒng)、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量系統(tǒng)、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫系統(tǒng)及回收裝置,成品罐和電氣自動控制系統(tǒng)組成。
 
全套流程模塊化設計,用戶可根據需要自由組合選用,各部分配置使用如下:
 
水處理系統(tǒng):對普通自來水進行機械過濾吸附和樹脂交換反應,使硬度高的自來水變化為純凈的軟水,降低水張力,增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。
水儲罐:可以儲存皂液一次配料所需的水,液位自動控制,不存在“跑水之憂”
水自動計量控溫系統(tǒng):利用導熱油通過專業(yè)設備對水加熱,通過測量出水溫度,調節(jié)水泵轉速控制水的流量,使水溫達到工藝要求。通過測量水的流量,由控制器與設定值比較,達到設定值時,停止供水,達到定量供水目的。
皂液配料系統(tǒng):穩(wěn)定劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量系統(tǒng),配料時稱重計量系統(tǒng)按各自的設定數值加料,與從配料罐中過來的水混合,直接由乳化機乳化,所有物料毫無遺漏,較徹底的乳化。配料結束后由鹽酸計量系統(tǒng)按設定值自動打開鹽酸加料閥門進行調酸,乳液達到工藝要求。在皂液罐夾套內的導熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料,和壓縮空氣法正壓進料,這種操作由于進料避免了機械輸出的晃動,從而解決泡沫問題,實現無泡沫操作。
皂液暫存罐:經過調配好的皂液在此暫存保溫,與皂液配料罐配套使用,可連續(xù)生產。
皂液輸送泵及計量系統(tǒng):使皂液按設定的流量供給管線式乳化機,可乳化瀝青的穩(wěn)定性與生產計劃。
過濾器:可將熱瀝青、皂液中的粗雜質濾料,防止損壞后續(xù)流程的瀝青設備。
瀝青輸送泵及計量系統(tǒng):使熱瀝青按設定的流量提供給乳化泵,配比穩(wěn)定。
三級管線式乳化機:是成套改性乳化瀝青設備的心臟,直接關系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質量。物料在多級多層精密配合的定子和轉子的高速剪切下,得到撕裂和粉碎。承受劇烈的機械和液力的煎切作用。在短的時間內對瀝青進行分散、乳化處理,使瀝青變成微小的顆粒均勻地分散在水中,形成穩(wěn)定的水包油乳狀液,這就是乳化瀝青。
靜態(tài)混合器:帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻,防止生產時局部汽化造成乳液的噴射。
成品罐及攪拌系統(tǒng):暫存生產出來的乳化瀝青,另外使乳化瀝青得到孕育,使水、瀝青、乳化劑形成一種平衡的穩(wěn)定狀態(tài)。
自動控制系統(tǒng):可按工藝要求控制各原料配比、流量、各點的溫度,可按流程控制各臺乳化瀝青生產設備,并可打印生產報表等。
 
乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產機組功能:
 
實時測量、監(jiān)控流量、比例、溫度及液位
鍵盤設定油、水比例,生產速度、生產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等,設定值可長期不丟失(關機一年以上)
油水設定比例帶寬(10%-90%)
自動控制、匯總紀錄、打印生產報告單。
成套乳化瀝青生產機組供熱方式:導熱油、蒸汽、燃油、電加熱等。
 
乳化瀝青與改性乳化瀝青成套生產設備特點:
 
本成套設備生產的乳化瀝青總固含量高,可達到65%
溫度、液位、配比控制精準,產品質量穩(wěn)定,物料封閉式傳輸,自動化,文明生產程度高,便于標準化管理。
使用瀝青、乳化劑范圍廣,可生產乳化瀝青也可生產改性乳化瀝青
生產環(huán)節(jié)的熱能回收綜合利用,大大降低生產耗能。
 

魯公網安備 37142602000125號

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